Факторы, влияющие на качество выдувных формовочных машин и изделий выдувного формования.

Факторы, влияющие на процесс изготовления трубных заготовок

1. Выбор сырья

Во-первых, характеристики сырья должны соответствовать требованиям, предъявляемым к готовому изделию, особенно с точки зрения воздухонепроницаемости и ударопрочности; во-вторых, характеристики обработки сырья должны соответствовать требованиям процесса выдувного формования.

2. Контроль температуры

Точность контроля температуры при экструзии трубных заготовок оказывает существенное влияние на качество трубных заготовок. Например, при слишком низкой температуре поверхность заготовки будет шероховатой; при слишком высокой температуре поверхность будет глянцевой, но прогибаться она будет сильно. При экструзии полимеров, склонных к термическому разложению, таких как поливинилхлорид, также необходимо контролировать температуру, чтобы она не превышала температуру разложения. Наши машины Yi Sunda могут очень хорошо регулировать температуру.

3. Влияние скорости вращения шнека на экструдированные трубные заготовки

Скорость вращения шнека является важным фактором, влияющим на качество трубных заготовок. Высокие скорости экструзии могут увеличить производительность и уменьшить провисание заготовки, но при этом ухудшается качество поверхности заготовки.

4. Влияние матрицы на экструдируемую трубчатую заготовку

Матрица является важнейшим устройством, определяющим размер и форму трубной заготовки. Поэтому чистота ее внутренней поверхности должна достигать 10-го уровня, а размеры должны быть обработаны в соответствии с требованиями конструкции. Длина формообразующей части матрицы, как правило, может быть выбрана равной восьмикратному зазору между матрицей и оправкой.

Факторы, влияющие на процесс выдувного формования

1. Давление продувки

При выдувном формовании сжатый воздух выполняет две функции: во-первых, расширяет заготовку и прижимает ее к стенке полости формы для придания желаемой формы; во-вторых, обеспечивает охлаждение.

2. Скорость инфляции

Чтобы сократить время обдува и облегчить получение изделий с более однородной толщиной и лучшим качеством поверхности, скорость обдува (объем воздуха, поступающего в единицу времени) должна быть как можно выше. Однако она не должна быть чрезмерно высокой, иначе это негативно скажется на изделии.

3. Коэффициент раздувания

Коэффициент раздутия относится к кратности расширения заготовки.  Если размер и качество заготовки постоянны, то коэффициент раздутия зависит от размера продукта.

4. Температура пресс-формы

Для обеспечения качества продукции температура формы должна быть равномерно распределена и, как правило, поддерживаться на уровне 20-50°C.

5. Время охлаждения

После выдувания заготовки ее следует охладить. Время охлаждения влияет на внешний вид, эксплуатационные характеристики и эффективность производства продукта. Увеличение времени охлаждения предотвращает деформацию, вызванную упругим восстановлением пластика, в результате чего получается правильная форма и хорошее качество поверхности.  Как правило, скорость охлаждения ускоряется для повышения эффективности производства, обеспечивая при этом полное охлаждение и придание формы изделию.

Краткое описание: Преимущества экструзионно-выдувного формования: подходит для различных видов пластмасс; высокая эффективность производства; относительно равномерная температура заготовки; возможность изготовления больших емкостей; низкие затраты на оборудование.