Заказчик является производителем пластиковой упаковки из Юго-Восточной Азии Азия

Заказчик - производитель пластиковой упаковки из Юго-Восточной Азии, производящий бутылки для растительного масла и контейнеры для химикатов на нашей выдувной машине. Поскольку спрос на рынке увеличился, они решили перейти на новую форму для производства бутылок для масла с линией измерения уровня жидкости и различных размеров. Однако при первой попытке самостоятельно установить новую форму они столкнулись с серьезными проблемами. Форма не смогла полностью закрыться, горлышко бутылки было смещено, а пробное производство привело к неравномерной толщине стенок и утечке воздуха. В результате пришлось остановить всю производственную линию.

Клиент немедленно связался с нашей службой технической поддержки. Мы организовали онлайн-видеоинспекцию и попросили клиента показать нам место установки пресс-формы, систему зажима и положение экструзионной головки. После тщательного анализа наши инженеры выявили три основные проблемы:

1. Центр пресс-формы не был совмещен с экструзионной головкой.

2.Крепежные болты были затянуты неравномерно, в результате чего форма закрывалась под углом.

3.Выдувной штифт и каналы для подачи охлаждающей воды не были отрегулированы в соответствии с новой конструкцией формы.

Затем мы подготовили для заказчика подробное пошаговое руководство по установке и замене формы, включающее:

Безопасные процедуры подъема и позиционирования пресс-формы

Измерения центровки пресс-формы и справочные чертежи

Стандартные значения крутящего момента для крепежных болтов

Метод регулировки выдувного штифта

Схемы подключения охлаждающей воды

Для обеспечения правильной работы мы запланировали сеанс удаленной технической поддержки. Наш инженер сопровождал заказчика на каждом этапе, начиная с удаления старой формы, очистки монтажных поверхностей и заканчивая установкой и регулировкой новой формы. Весь процесс занял около четырех часов.

После повторного запуска машины производство пошло гладко. Бутылки для масла были хорошей формы, с четкими линиями уровня жидкости, одинаковой толщиной стенок и стабильным качеством. Количество брака значительно сократилось, а эффективность производства быстро нормализовалась.