Продукция
Boost your production efficiency with our fully automatic watering can blow molding machine, specially designed for high-quality single-color and two-color watering cans. Equipped with advanced extrusion and precise mold clamping technology, this machine ensures uniform thickness, smooth surface finish, and excellent durability of every product.
Повысьте эффективность производства с помощью нашей полностью автоматической машины для выдувного формования лейков, специально разработанной для изготовления высококачественных одноцветных и двухцветных лейков. Эта машина, оснащенная передовой технологией экструзии и точного закрепления формы, обеспечивает равномерную толщину, гладкую отделку поверхности и превосходную долговечность каждого изделия.
Машина поддерживает многослойную и двухцветную коэкструзию, что позволяет создавать привлекательные и функциональные лейки, которые выделяются на рынке. Высокий уровень автоматизации снижает трудозатраты и повышает стабильность и однородность продукции.
Удобное управление, энергосберегающий дизайн и надежная работа делают его идеальным выбором для производителей, стремящихся расширить производство. Эта машина подходит для различных размеров и форм, что позволяет эффективно и конкурентоспособно удовлетворять разнообразным требованиям рынка.
1. Многослойная пресс-головка для совместной экструзии с сердцевидным или спиральным каналом подачи. Машина для выдувного формования пластиковых барабанов объемом 200 литров, однослойная пресс-головка с двухслойным компенсационным шунтирующим челноком
2. Гидравлический цилиндр, который перемещает пресс-форму. Вся машина имеет гидравлическое управление, что делает производство и эксплуатацию более стабильными.
3. 18,5-дюймовый сенсорный дисплей, более удобный интерфейс управления. Встроенный 100-точечный аксиальный контроль толщины стенок, точный контроль толщины стенок продукта, экономия затрат на сырье.
4. Электрическая система, включая электрические выключатели, преобразователи частоты и сервоконтроллеры всей машины
5. Шнек используется для нагрева сырья и оснащен нагревательным змеевиком. После того, как сырье поступает в шнек, оно нагревается и поступает в фильеру.
|
Параметр |
Сырьевые ресурсы |
ПП/ПЭ и т.д. |
|
Выход |
20/Мин |
|
|
Измерение |
4030*1900*2400 |
|
|
Масса машины |
5,5 Т |
|
|
Система пластификации |
Цилиндрический винт |
≈80 мм, Д/Г=26:1 |
|
Материал цилиндрического винта |
38CrMoAlA, азотирование |
|
|
Пластифицирующая способность |
80-100 кг/ч |
|
|
Этапы нагрева |
5 нагреватель для алюминиевого литья + слюдяное нагревательное кольцо |
|
|
Мощность нагрева |
17,7кВт/ч |
|
|
Экструзионный двигатель |
трехфазный асинхронный двигатель мощностью 22 кВт (380 В, 60 Гц) |
|
|
Замедлитель |
высокопрочный, малошумный противоизносный редуктор с твердыми зубьями 200 |
|
|
Штамповая головка |
Структурный тип |
4 расстояние между центрами подающей головки штампа и центра головки штампа 90 |
|
Максимальный диаметр экструзионной головки |
200 мм |
|
|
Способ нагрева |
Используйте слюдяное нагревательное кольцо мощностью 5 кВт |
|
|
Контроль температуры |
Модульный контроль температуры |
|
|
Устройство для открывания и закрывания пресс-формы |
Структура шаблона |
Центральная фиксирующая конструкция с рычагом, двойной линейной направляющей, гидравлическим тормозным цилиндром |
|
Размер шаблона |
450*400 мм/450* 450 мм (в зависимости от фактического размера изделия) |
|
|
Расстояние между шаблонами |
140-550мм |
|
|
Толщина штампа |
150-225мм |
|
|
Расстояние сдвига |
600 (в зависимости от фактического производства) |
|
|
Усилие фиксации режима |
200кн |
|
|
Электронная система управления |
Интерфейс управления |
Управление на сенсорном экране, автоматическое отображение сигнала о неисправности |
|
Контроль температуры |
Модуль автоматического контроля температуры |
|
|
Управление действием |
Японский ПЛК mitsubishi, программирование на китайском и английском языках |
|
|
Электрическая защита |
Автоматическая защита от перегрузки по току и короткого замыкания |
|
|
Система гидравлического давления |
Резюме |
Многофункциональный гидравлический интегральный блок с пропорциональным управлением и высокой эффективностью |
|
Двигатель масляного насоса |
серводвигатель мощностью 18,5 кВт (380 В, 60 Гц) |
|
|
Масляный насос |
Лопастной насос |
|
|
Туша |
Гидравлический клапан в сборе |
|
|
Масляная труба |
Двухслойная износостойкая трубка высокого давления |
|
|
Давление в системе |
100 кг/см2 |
|
|
Способ охлаждения |
Независимая циркуляция воды, охлаждение масляным радиатором |
|
|
Пневматическая система |
Резюме |
Пневматический элемент в сборе |
|
Давление стравливания |
0,6мпа |
|
|
Перемещение источника воздуха |
0,7 м3/мин |
|
|
Электромагнитный клапан |
Нинбо сюри |
|
|
Канал для подачи охлаждающей жидкости |
Резюме |
Форма, барабан и источник масла имеют независимые контуры подачи охлаждающей воды, которые не мешают друг другу. |
|
Охлаждающая среда |
Природная вода, грунтовые воды (предпочтительно охлажденная вода) |
|
|
Разряд источника |
80л/мин |
|
|
Давление воды |
0,3-0,6МПа |
|
Номер модели. |
YSD-PY25L |
исходный материал |
ПНД |
|
Способ приготовления заготовки |
Экструзионно-выдувное формование |
Автоматизация |
Автоматический |
|
Компьютеризированный |
Компьютеризированный |
Удостоверение |
CE, ISO9001: 2008, Ysd |
|
Послепродажное обслуживание |
24 часа |
Тип машины |
Высокоскоростная машина для производства пластиковых бутылок |
|
Режим управления |
программируемый логический контроллер |
Мощность двигателя |
11 кВт |
|
Усилие зажима |
1600кН |
Тип выдувного формования |
Экструзионно-выдувное формование |
|
Автоматическая очистка от пыли |
Доступный |
Производительность (сухой цикл) |
750 ШТ/час; |
|
Вариант с болторезной головкой |
Одинарная, двойная, Трехголовочная, Четырехголовочная |
Использование в производстве |
Бутылка, игрушка и т.д |
|
Максимальная вместимость контейнера |
250Л |
Транспортная упаковка |
Деревянный футляр |
|
Спецификация |
2800*1800*2000 мм |
Товарный знак |
ДА |
|
Происхождение |
Китай |
Производственная мощность |
500 |
"Индивидуальные услуги — это превосходно! Производитель оптимизировал дизайн формы с учётом требований к типу бутылок, напрямую повысив конкурентоспособность продукта на один уровень. “
«Эта машина полностью соответствует международным стандартам и помогла нам привлечь множество крупных зарубежных клиентов.»
«Машины для выдувного литья обладают высокой степенью автоматизации, простыми и простыми в эксплуатации, что значительно снижает затраты на труд, а производительность выше ожидаемой»
«Оборудование обладает высокой точностью формовки, а выдувные изделия имеют равномерную толщину стенок и гладкий вид, полностью соответствуя нашим требованиям качества для массового производства»
«Сверхстабильная работа, непрерывная работа без отказов в течение нескольких месяцев, низкие затраты на обслуживание и экономически эффективное долгосрочное использование»
«В ответ на наши особые требования к продукции производитель предлагает индивидуальные решения для выдувного литья, которые являются гибкими и практичными»
